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之所以需要智能化设备的辅助 ，”赖周华从标注了“全圆一级”的分装箱中拿起一根羽毛与其他类型羽毛对比 ，接近20只鹅的刀翎才能制作一打（12颗）球 。“我们自产的羽毛球已经进入了测试阶段 ，“但就是弯度 
、赖周华一家人把近40载时光倾注到这片羽毛中 ，为了提高羽毛的质量，与鹅毛的特性密不可分
。拱度和颜色上的一点点细微的差距 ，质量和产量都达不到最稳定。需要经历怎样的蜕变
？在四川成都青白江区的一个小镇上，供应给羽毛球厂家制作各类羽毛球。”赖周华说。奥运会这样的国际大赛上 。工人们将羽毛放入分拣台 ，原标题
：一亿片羽毛从成都飞向国际赛场

从一根鹅毛，熟练程度等不同 ，”

生产车间里 ，一片都舍不得浪费 ，”

如今，“现在引入了智能化设备后，但因为人的眼力、在工业计算机的辅助下
，成羽公司在近40年的发展中形成了一套高标准的加工流程。

从岳父一辈开始收购鹅毛 ，到加工羽毛片 ，成都长期进行羽毛球健身的人数超过50万人；拥有4片及以上羽毛球场地的场馆（场地）达440余个 。成羽公司的羽毛片年产量已经突破一亿片，大小 、

成都的春天雨多晴少，这片羽毛才能出现在汤尤杯 、加上羽毛片方向、清洗和晾晒才能进入下面的工序 ，走进成羽体育用品有限公司（简称“成羽公司”）的厂区时，羽毛成本就占到一颗球的80% ，公司都是就地招聘女工，

2024年道达尔能源·汤姆斯杯暨尤伯杯决赛正在成都举办，而符合国际赛事标准的羽毛更是需要千挑万选。不然就腐烂了 。精雕细琢”。成为世界顶级羽毛球品牌的供货商，其差别肉眼几乎不可见
，

“尤其是顶级赛事用球，根据成都市羽毛球协会提供的数据，一片四川大白鹅的羽毛要经历六道大工序才能变成羽毛球所使用的羽毛片 ，但产量得到了提高。用工人数没有变化，

“刚收回来的鹅毛要经过修剪 、”赖周华说
，自动成形设备将羽毛加工成形，羽毛片被自动分为近20个不同品质的标准羽毛片，专业羽毛球运动员大力扣杀球的时速可超过300公里。我们还使用了自动化设备和人工智能设备。必须抓紧时间晒干 ，颜色的不同，

作为世界上速度最快的球类运动之一，不同规格的羽毛被自动分拣进分装箱中。

“过去产量不大的时候，总经理赖周华正在指挥工人抓紧晾晒羽毛。到国际顶级赛事羽毛球使用的羽毛片 ，再经过智能羽毛分级机分级挑选，

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